系列双管挤出模具
高速挤出机头的流道一般为各自独立流道,面与面、特别是勾槽、内筋与面更是必
须用
0.5~1.0mm
厚的分隔筋隔开,sj45单螺杆挤出机,这种分隔不仅使料流在流道中互不窜位,有利于减少料
流的界面应力,对提高挤出成型速度有益,而且修模方便,生产出来的型材断面各处分明
悦目,没有'东扯西拉'的感觉。
PVC通风管道生产线
生产流程
①挤出机部分:本机装有定量加料装置,单螺杆挤出机,使挤出量与加料量匹配,确保制品稳定挤出。由于采用了锥形双螺杆,加料段具有较大的直径,所以对物料的传热面积和剪切速度比较大,有利于物料的塑化,计量段螺杆直径小,减少了传热面积和对熔体的剪切速度,sj65单螺杆挤出机,使熔体能在较低的温度下挤出。螺杆在机筒内旋转时,将PVC混合料塑化后推向机头,从而达到压实、熔融、混炼均化;并实现排气、脱水的目的。加料装置及螺杆驱动装置采用变频调速,可实现同步调速。
②模头部分:经压实、熔融、混炼均化的PVC,sj60单螺杆挤出机,有后续物料经螺杆推向模头,挤出模头是管材成型的关建部件。
③真空定径水箱部分:采用本公司独立开发的冷却和定径系统,特殊设计的不锈钢箱体加长型真空定径箱,再加上循环水喷淋冷却, 可以确保稳定的直径尺寸和圆整度,使用速度控制系统,使牵引速度稳定。并且真空定径水箱上装有前后移动装置和左右、高低调节手动装置